單軸撕碎機(jī)刀片和雙軸撕碎機(jī)刀片的區(qū)別在于，單軸撕碎機(jī)刀片只有一個(gè)刀輥，雙軸撕碎機(jī)刀片通過接合兩對(duì)輥的刀片形成；工作原理也不同。單軸撕碎機(jī)刀片將材料發(fā)送到葉片轉(zhuǎn)子，用于通過材料推動(dòng)系統(tǒng)壓碎。雙軸撕碎機(jī)刀片使用交錯(cuò)和網(wǎng)狀的刀片布局在橫向和縱向切割和壓碎材料。與壓碎的材料不同，雙軸撕碎機(jī)刀片的目標(biāo)是比單軸撕碎機(jī)刀片更大的材料體積、厚度和硬度。閉合布局方式使材料在橫向和縱向同時(shí)被切割和粉碎；與壓碎的材料不同，雙軸撕碎機(jī)刀片的目標(biāo)是比單軸撕碎機(jī)刀片更大的材料體積、厚度和硬度。
撕碎機(jī)刀片在精密切削應(yīng)用方面有著非常廣闊的用戶市場(chǎng)。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本優(yōu)勢(shì)使得市場(chǎng)用戶更傾向于選擇這種加工設(shè)備。但從撕碎機(jī)刀片及其硬件構(gòu)成來看，撕碎方式并不能避免設(shè)備使用過程中的一些故障。俗話說好馬配好鞍，撕碎機(jī)刀片更好的使用在于操作者對(duì)設(shè)備的理解和維護(hù)。本文由技術(shù)編輯編寫，主要講解撕碎機(jī)刀片硬件的故障診斷和維護(hù)，希望能給廣大企業(yè)一些幫助。
因素分析：影響撕碎機(jī)刀片傷害的主要因素主要針對(duì)工作物質(zhì)。在分析影響因素時(shí)，要知道撕碎機(jī)刀片的工作物質(zhì)在使用上的差異，會(huì)直接決定工作物質(zhì)的損傷閾值，不同情況下差異比較大。
1、工作物質(zhì)本身的質(zhì)量，當(dāng)工作物質(zhì)中存在雜質(zhì)顆粒、氣泡、內(nèi)應(yīng)力等多種缺陷時(shí)，損傷閾值低；表面加工質(zhì)量低，劃痕和遮蔽物多，污染嚴(yán)重，損傷閾值低。
2.相對(duì)于光學(xué)諧振腔，如果在工作物質(zhì)中形成聚焦點(diǎn)和自聚焦點(diǎn)，則局部區(qū)域的能量密度顯著增加，前光效應(yīng)明顯，容易損壞工作物質(zhì)。
3.脈沖寬度越窄，破斷閾值能量密度越低。
如果功率計(jì)指針指示正常，檢查激光管內(nèi)是否有光。如果管內(nèi)有光，但光不出來，就是撕碎機(jī)刀片對(duì)激光管的損傷。檢查撕碎機(jī)刀片的水循環(huán)。CNC撕碎機(jī)刀片為正常水。預(yù)熱后可切割碳當(dāng)量高于0.4%的NC火焰撕碎機(jī)刀片金鋼和低合金鋼。隨著金屬元素比例的增加，切割過程會(huì)變得越來越困難。為此，鉻鋼-鎳或金屬硅、鑄鋼等材料在沒有特別注意事項(xiàng)的情況下不適合進(jìn)行氧切割，這些材料應(yīng)采用其他加工方法進(jìn)行熱切割。
檢查撕碎機(jī)刀片的電流表是否正常。如果正常，可能是激光管有問題。找廠家更換或維修。如果電流表不正常，那就是激光電源的問題。找廠家更換或維修。檢查方法是用膠帶貼在第l面鏡子上指出光線，看看膠帶上是否有燒焦的痕跡。如果沒有跡象表明激光管不能燒壞，找撕碎機(jī)刀片廠家更換。一般來說，當(dāng)我們檢查撕碎機(jī)刀片不發(fā)光的原因時(shí)，通常有三個(gè)原因。接下來我們的撕碎機(jī)刀片給大家簡(jiǎn)單介紹一下。如果還是不亮，說明激光電源損壞。請(qǐng)廠家更換。都開始正常使用了，兩天后開機(jī)就沒燈了。
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